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自動化生產線上，塑料毛坯“搭乘”傳送帶進入研磨工序，伴隨著機器運轉聲，鋒利的刀具按照設定好的參數，分別從不同角度飛速切削。短短幾分鐘，定制化的模具生產完畢。
這是位于浙江省臺州市黃巖區的凱華模具有限公司，其已躋身全球模塑行業全方位解決方案供應商前列。放眼整個黃巖區，70多萬人口的縣級行政區，擁有模具行業從業者約10萬人，模具、相關配件及相應裝備專業企業4000多家，年產值近300億元，帶動下游相關行業產值可達數千億元。
黃巖這一特色產業集群成長的“密碼”是什么？
走專精特新之路
模具被稱為“工業之母”，處于制造業上游。小至紐扣、水杯，大到汽車、飛機、高鐵，生產這些工業品，都離不開塑料模具。有專家分析，模具產業帶動比約1∶100，即模具產業規模增長1億元，可帶動相關產業百億元的增長。
上世紀50年代以來，在不產鋼材、不產塑料、基礎較弱的黃巖，幾代模具人“無中生有”，憑借勤勞和智慧，書寫了一個行業的發展故事。
與不少傳統制造行業發展情況相似，黃巖區的模具產業曾一度與“廉價”“低質”關聯，低端模仿多、創新少，一擁而上后，依賴拼價格搶訂單……
來自黃巖模具行業協會的數據顯示，10年前，黃巖模具有從業人員5萬多人，行業產值130多億元。即便是優秀的企業，產值到了1億元左右，規模也很難再突破。
如何“爬坡過坎”，回答轉型之問？“黃巖的模具產業基地不是低附加值產業的集聚地，更不應是中低檔次產品的生產加工基地。”在國內外市場的激烈角逐中，凱華公司創始人梁正華看到了發展的優勢和不足。他認為，黃巖區的模具行業中大多是中小企業，在某個細分領域長期耕耘，并最終擁有話語權，走專精特新是一條理想的躍遷之路。
2004年，凱華模具在德國專業展會上嶄露頭角。“今天不創新，明天就落后，后天就被淘汰。”梁正華告訴記者，多年來，從引進國外先進流水線，到消化吸收，再到自主研發關鍵裝備、關鍵技術，企業不斷攻關。
作為汽車模具產業的代表企業之一，凱華公司的節能汽車微發泡成型技術實施方案通過了工信部工業強基項目驗收。凱華公司項目總監蔣建華介紹，在保證強度的前提下，運用微發泡技術，最多可減重20%，順應了汽車節能減排輕量化的大趨勢。
20年過去了，凱華的市場占有率做到了注塑模具領域的全球前列。目前，企業在注塑模具領域擁有200多項國家專利。“我們要繼續聚焦主業、拓展新賽道，加大自主研發創新，向著更高的發展目標不懈努力。”梁正華說。
凱華公司的成長，是黃巖模具行業發展的縮影。據中國模具工業協會統計，全國200多家重點骨干模具企業中，黃巖有22家，數量居全國縣級首位。其中，國家級專精特新“小巨人”企業6家，單項冠軍企業1家，隱形冠軍企業1家。黃巖的注塑、吹塑和擠塑等塑料模具產量，分別占全國的30%、40%和80%。
黃巖正加快攻關“卡脖子”難題，積極培育模具行業專精特新中小企業，打造更多“小巨人”企業、制造業單項冠軍企業。
提升產業鏈韌性
提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平是推動高質量發展的基礎。黃巖區的模具產業同樣不例外。
此前，雖然黃巖區已形成較為完整的模具產業鏈，但關鍵一環——模具曬紋工藝相對落后，存在數字化程度低、化學蝕刻污染嚴重等短板。而這一工藝決定著產品表面的美觀度和質感。
不久前，專業從事模具曬紋的臺州嘉龍科技有限公司在黃巖投產。“新車間應用無污染的激光紋理技術，突破了傳統‘曬紋’工藝局限，可以控制每個細節方位和尺寸，確保模具設計師最初的構想能夠得到準確實現。”嘉龍科技公司董事長龔宜明說。
最近，主營汽車配件塑料件模具的浙江萬豪模塑有限公司負責人陳星亮找到龔宜明洽談合作事宜。“汽車行業訂單周期短，以前要跑到外省雕刻模具，費時又費力。”陳星亮直言，現在在家門口就能實現激光紋理，他可以放心地接更多訂單了。
在位于黃巖北城街道的安瑞光電臺州分公司，一套套知名汽車品牌的車燈模具正裝箱交付。與傳統模具企業不同，這家為知名汽車主機廠配套的企業車間里，沒有大型模具數控加工機床等設備。企業負責人朱建明道出緣由：“臺州分公司每年產值近億元，而設備等固定資產投資只有1000多萬元，背后依靠的就是當地完善的模具加工產業鏈。”這家總部位于安徽蕪湖的企業，只帶來研發團隊，就能夠在黃巖實現高端模具的批量化生產。
180余家模具設計、造型、編程服務企業，50多家模具鋼配送和加工企業，3000多家模具加工點和配套經營商戶，讓擁有高新技術的國內外模具企業隨時到此“拎包入住”、快速投產。
加速數字化轉型
從最初機器換人到智能化改造，再到如今的“未來工廠”，黃巖區的模具產業加速向數字化邁進。
在黃巖智能模具小鎮客廳，一塊長10米、寬3米的大屏上，實時滾動著模具產業的相關數據。鼠標一點，歷史記錄便一目了然。“借助‘產業大腦’，我們解決了傳統加工過程不透明、技術創新不足、人才培養慢等痛點，確保及時研判產業發展趨勢，促進產業穩步提質。”黃巖模具產業大腦運營公司總經理張繼堂說。
以“產業大腦”為支撐，黃巖區的模具產業集群通過標準先行引領、頭部企業示范、梯度漸進路徑，激發企業數字化轉型動力。目前，黃巖區規模以上模具企業數字化改造覆蓋率達85%，大量小微企業也通過加入云平臺，搭上數字化快速列車。
在浙江精誠模具機械有限公司，生產線有條不紊地運行，數字化大屏幕上精確顯示著每一道生產工序。該公司董事長梁斌告訴記者，此前，面對大批訂單，企業運用數字化技術破解了產能不足難題。
據了解，精誠模具開發出不停產監測中心、設備資源可視化中心、透明化生產等模塊，并與指揮中心快速聯動。得益于數字技術支持，如今設計、采購、生產、包裝、發貨等各流程情況均可在電子大屏幕上實時了解。
目前，黃巖區有各類注塑機約5萬臺，配套工業機器人、機械手近8000臺，智能生產線500條。此外，黃巖區的模具數控化率達85%以上，高于全國行業平均水平。
作為長三角南翼制造業重鎮，黃巖區正以數字技術為引擎，大力打造模具產業集群標志性數字化應用場景，加快未來產業創新驅動發展，積極構建現代化產業體系，繪制新質生產力“數字藍圖”，當好傳統制造業轉型升級“模范生”。
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